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[瓦楞知识]纸板生产过程中防止纸板粘着力差的控制方法
发布时间:2020-03-24 12:00:00
[瓦楞知识]纸板生产过程中防止纸板粘着力差的控制方法

瓦楞纸箱在包装行业得到了广泛的应用,瓦楞纸箱的性能与所用瓦楞纸板的质量密切相关。控制瓦楞纸板的生产工艺和质量具有重要意义。

在瓦楞纸板生产线上,经常出现瓦楞纸板附着力差(起泡、脱胶、假颗粒)的现象。造成这一现象的原因是多方面的,如原纸的含水量、生产中施胶量的控制不当、胶粘剂的质量等。

键合机理是首先要解决的问题。如果对胶粘剂的粘接机理知之甚少或一无所知,在生产中出现粘接不良时就很难处理或无所事事,或解决表面问题上的表面现象,不抓住问题的本质,就很难彻底治愈。因此,根据行业经验,东东***研究了粘接机理。

粘合剂有很多种。如淀粉系列胶粘剂、聚乙烯醇等,目前国内瓦罗纸板生产线大多采用淀粉胶粘剂,其质量有目共睹,生产方法多种多样,但原料基本相同,主要有淀粉、烧碱、硼砂等,配方中加入适量的双氧水。与其他胶粘剂相比,淀粉胶粘剂具有以下优点:

一、附着力强,易渗入纸张产生附着力;

二、所贴纸箱外观坚固平整,不易运行,不易吸湿。

但在淀粉粘合剂生产中,存在着反应时间长、氧化深度难以控制、质量不稳定、反应过程复杂等缺点,除此之外,大多数厂家还不能有效地控制和调整配方。通过机械氧化工艺和氧化深度,将工业氧化淀粉的反应条件应用于生产淀粉粘合剂的原材料成本,延长反应时间,并不能控制粘结剂的质量,影响瓦楞纸板的性能。因此,在使用中,只有加入水和胶粘剂,才能得到预氧化淀粉粘合剂,用于瓦楞纸板的粘接。

事实上,即使在同一条生产线上,单面机和双面机所使用的淀粉胶也是不同的。就瓦楞纸板的粘接而言,粘接机理是确定胶粘剂配方的前提;就胶粘剂质量而言,粘度和胶点是衡量胶粘剂质量的两个重要指标。

瓦楞芯纸与表面纸的粘合主要是淀粉胶的凝聚,其次是渗透粘合和表面粘合。胶水渗透纸张内表面和瓦楞芯纸表面,进入纸板的纤维间隙,引起渗透和粘合。同时,表面纸、瓦楞芯纸与胶粘剂表面形成粘结,即表面粘结。粘接剂渗透到纸板中,与纸板表面的粘接剂形成一个集合,分子间的粘着称为粘着粘着。三种胶水将面纸和芯纸粘合紧密。

瓦楞纸板粘接的每一步都与胶粘剂的粘接机理有着直接的关系。淀粉的性质是淀粉的羟基易与多种物质发生反应。在淀粉分子中,相邻链上的羟基之间可以形成氢键,从而提高淀粉颗粒在溶液中的稳定性。在使用淀粉的过程中,通常首先破坏骨料的结构,导致骨料膨胀。使淀粉分子水合和溶解,一般称为淀粉糊化过程。整个胶接过程在芯纸上完成,有足够的热量和湿度。应用在脊上的粘合剂逐渐渗透、扩散并渗透到纸纤维结构中。这时,生淀粉会迅速凝结,在高温下蒸发水分,最终达到完全固化。当瓦楞纸板的五个粘合步骤相同时,将获得最佳的粘合效果。如果胶太快,由于胶的扩散和渗透不足,会聚集在纸板表面,凝结成结晶状,造成纸板的假粘;如果胶太慢,会出现胶水大量扩散,渗透到冷峰施胶线两侧,呈白色线状,此时,生淀粉因未熟化而失去粘性,造成纸板附着力差。

由此可见,解决胶接效果的关键是找到胶的凝胶点。由于单面机和双面机的机构不同,胶料配方也应不同。一般情况下,单面机应选用低粘度、高胶凝点的配方,双面机应选用高粘度、低胶凝点的配方,以满足纸板粘合的需要。原因如下:在单面机上,由于其独特的施胶机理,其胶接过程处于高温高速状态。一瞬间,需要完成五个粘合成型步骤,即涂胶、渗透、粘合等,这就要求单面机胶应具有低粘度和高胶点,以便于在很短的时间内渗透和粘合。在双面机中,时间长,涂布机理为冷施胶,所以双面机的粘合过程是在室温下完成粘合。这就要求胶粘剂应具有高粘度和低凝胶点,以利于缓慢扩散、凝胶和粘合。正常情况下,单面和双面机用胶粘剂的质量要求见下表。

数据不是不可变的。因为在生产过程中,机器提供的蒸汽压力和生产速度以及原纸的含水量都在不断变化,所以有必要有针对性地及时调整,以满足粘合成型各个步骤的需要,达到最佳的粘合效果。