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这些问题在瓦楞纸板生产中引起的起泡现象是可以解决的!
发布时间:2020-03-25 11:00:00
这些问题在瓦楞纸板生产中引起的起泡现象是可以解决的!

瓦楞纸板是生产纸箱、啤酒盒、啤酒卡等纸包装产品所用的原材料。纸板材料的质量直接影响到后续啤酒盒等包装产品的质量,因此有效控制和消除纸板生产过程中的问题是我们必须注意的问题之一。今天,笔者就瓦楞纸板脱胶发泡的几个问题和解决办法,与小编分享。

一、单面机高速运转时,单面网中心或网的相当大一部分有连续的球状突起未结合区。

可能的原因有:①热量不足导致出现白胶糊线;②压辊中间高度不准确;③面纸上湿杂线;④面纸或芯纸在整张纸上的张力不一致;⑤涂胶温度过高;⑥过热导致结晶胶线出现;⑦压辊位置不准确。

我们可以采取的改进措施如下:①检查各压力管道内的蒸汽压力、虹吸管及蒸汽质量;②检查压辊中间高度,按设备厂家标准调整;③增加张力或包角,以提高面纸和芯纸的温度;④检查设备的不对中部位;⑤检查滚筒磨损是否使用不当,以保证张力均匀;⑥检查涂胶温度并调整到合适的标准;⑦减小面纸预热器和芯纸预处理器的包角;⑧收回压辊架,检查液压气动压路机传动系统,使其正常工作。

二、虽然瓦楞辊顶部有胶粘物刮擦,但瓦楞芯纸在进入下瓦楞辊上胶辊啮合点之前已经松脱。

造成这种现象的可能原因是:①真空度或压力不足;②真空孔或瓦楞辊间隙堵塞;③瓦楞辊上有污垢;④瓦楞辊瓦楞压力不足;⑤瓦楞辊轴承磨损;⑥瓦楞辊热功率不足;⑦压力辊中、高磨损;⑧上胶辊冲击瓦楞辊尖;⑨导爪位置调整不当。

切实可行的改进措施包括:①调整导爪与下瓦楞辊的间隙,调整导爪与压辊的间隙;②提高真空度和压力;③清除孔与间隙间的污垢;④清除瓦楞辊上的污垢;⑤增大咬合压力;⑥更换轴承;⑦检查虹吸管,汽辊内有无凝结水沉积;⑧更换压辊;⑨增加上胶辊与瓦楞辊的间隙。

三、如果表面纸上没有胶水,并且有气泡。

原因可能是:①上胶辊与瓦楞辊间隙过大;②上胶辊与计量辊间隙过小;③蒸汽冷凝液滴在上胶辊上;④上胶辊冷却装置泄漏;⑤浆体防喷器上的凝胶淀粉擦去芯纸上的浆体;⑥浆盘内浆体液位过低;⑦与瓦楞辊、压辊接触不良或无接触;⑧压辊中间高度不正确;⑨压辊位置不正确。

根据原因,提出改进措施:①减小上胶辊与瓦楞辊的间隙;②增大上胶辊与计量辊的间隙;③检修蒸汽凝结水排放管;④开启冷却套水流后,观察问题是否解决,修复冷却套;⑤清除防喷器上的胶膏;⑥提高胶膏水平;⑦检查压辊压力负荷;⑧根据设备供货商的标准规范调整中间高度;⑨收回压辊止动器,检查液压、气动辊,驱动系统正常运行。

四、如果只有单面机启动,纸板出现气泡,但机器停止运行一段时间后又重新启动,气泡现象再次消失。可能的原因有:①冷凝液沉积在下瓦楞辊或压力辊中;②下瓦楞辊未在真空系统中加热,或利用下瓦楞辊上的真空室获得真空效果,导致下瓦楞辊变形。相应的改进措施有:①检查虹吸管,蒸汽压路机内有无凝结水沉积;②检查蒸汽输入管与回流管的压差,正常运行时的最小压差不应小于5磅/平方英寸。③考虑将上下瓦楞辊分开,停机后空转。如果可能,请重新安装加热的波纹辊。当瓦楞辊在冷却条件下启动时,如果下列方法的消耗量小于瓦楞辊的消耗量,也可以考虑:切断芯纸,使单面机空转至温度均匀,然后重新安装芯纸并启动。

以上是瓦楞纸板生产过程中脱胶起泡的原因及解决方案的简单共享。小编认为,瓦楞纸板虽然看似简单普通,但其实包含了很多专业知识。无论是哪个行业,都需要学习如何解决实际工作中的问题,才能实现高质量、高数量的生产。这就要求各岗位的经营者以专业的态度对待每一件产品,以好的精神塑造良好的品牌形象,这不仅是为了企业的发展,也是体现生命价值的一种方式。