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纸箱纸板生产过程中的质量控制要点值得一看
发布时间:2020-06-27 12:00:00

1、 平铺线

确认进料标准与生产通知单的一致性

纸板的压制深度和尺寸是否合适

对有强度要求的产品,进行纸板边压试验和爆破试验

对各瓦楞纸板厚度进行监控(每周检查一次并做好记录,对有特殊厚度指示的产品及时检查)

2、 印刷部

根据有效的指导性操作文件(样盒、样稿、彩色稿等)认真校对印刷版面

根据有效的指导性操作文件(样盒、样稿、彩色稿等),印刷版面的布局、版面各细节的印刷位置准确,以及版面布局对后续加工过程(如压线、模切、开槽等)的影响,等)考虑在内

根据有效色样检查印刷颜色。在生产过程中,每500件进行一次自检。质检员的检查时间不得超过20分钟

印刷笔迹清晰,套印准确,网线清晰,套印不漏我

在内旋盖上加上“YH”标志,并在舌边打印机器号

3、 模切段

刃口光滑,无毛刺。模切后很容易把纸边撕掉。生产过程受到严密监控

圆模(软硬模)纸卷间隙适中。在模切色块不移动的前提下,尽量减小压力,减少对纸板强度的损伤

对_个模切件进行成形检查,整体检查模切效果

4、 压线部

三层板棒线宽度为12mm,五层板棒线宽度为15-17mm

压力适中,压痕线折叠,压痕左右倾角差小于1mm

5、 单板

尺距边纸不允许超过面纸,面纸超过边纸不超过5mm

6、 开槽段

适当调整压纸辊的压力,以减少对纸板强度的损伤

_件强度纸箱需要进行强度试验。生产数量小于5000箱,生产过程中需进行一次强度试验。超过5000箱,每5000箱需进行一次附加试验。少于5000箱,5000箱按5000箱计算

7、 箱形截面

钉箱间距应均匀,无漏钉、翘钉等缺陷。钉口面纸、内纸无损伤、无油污

涂胶箱涂胶均匀,涂胶量适中,无脱胶、溢胶现象。胶口粘结牢固

对箱体断面进行外观检查和尺寸检查,全面检查箱体质量

包装数量准确,包装箱方向一致,无混淆

从侧面检查堆放的成品,看是否有不良品或不合格品混入成品中