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瓦楞纸板生产中的水分控制
发布时间:2020-06-29 10:00:00

在瓦楞纸板的生产过程中,含水率不仅严重影响纸板的硬度和平整度,而且影响后续的印刷、贴瓦和模切工艺。因此,控制瓦楞纸板的含水率,是一件非常重要和高科技的事情。

根据国家标准,原纸送纸状态的含水量一般为6%-10%。原纸含水率是否达标,将直接影响瓦楞纸板的生产工艺,其含水率是否达到生产要求。

预热辊的作用是将原纸中的水分蒸发均匀后投入生产。它起着调节原纸水分的作用。

如果一些芯纸或瓦楞纸的纤维结构松散,或胶水粘度差,纸板的含水量就高。

干燥冷却工艺对纸板粘合后的影响。

干燥时,烘箱温度低,生产速度快,瓦楞纸板吸收的热量不足,干燥速度慢,含水量高,使板胶的粘贴和固化不完整,强度降低;否则,含水量低。

主要包括车间的温度、湿度和通风效果。

瓦楞纸箱在使用过程中很容易受到流通环境的影响。循环环境的含水量和温度将直接影响瓦楞纸箱的含水量,进而影响瓦楞纸箱的性能和使用寿命。

瓦楞纸板的强度直接影响瓦楞纸箱的抗压强度。在瓦楞纸板生产过程中,除影响瓦楞纸板强度的因素外,关键因素是水分的控制。瓦楞纸板含水率的控制应着重以下几个方面:

一、瓦楞原纸进厂时的含水量应严格按照gb462标准进行检验。

二、瓦楞原纸进厂后,贮存温度应控制在室温,相对湿度不大于70%。

三、瓦楞原纸的存放应垂直堆放,地面应防潮处理。

如果湿度低,调整导辊,减少预热面积。同时,要充分利用单面喷雾装置(石润云)对原纸进行喷雾,增加原纸的含水量,达到标准要求。

扁平干燥筒工作时,必须在必要时才能停止。更换原纸前应提高单面机的速度,并在桥架上增加堆码量;收到信号后应降低复印机的速度,单面机收完纸后应提高速度。如果设备出现故障必须停机时,应将输送带提起,以防止停留在平干燥筒上的纸板过度失水。