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教你一个减少纸板生产损耗和能耗的秘诀
发布时间:2020-08-19 10:00:00

单面机控制系统主要包括:纸架控制、预热器包角控制、糊缝控制、压辊控制、挡浆板控制、单面机速度控制、湿部控制等,在传统的生产过程中主要由人员操作。在操作过程中,大多数人都是用自己的经验和习惯来控制和调整,这很容易产生一些问题。如果配备智能控制系统,则无需依靠人员调整,大大提高了效率。

与传统的单面机控制系统和自动控制系统相比,单面机自动控制系统的特点和优势显而易见:

在正常的脱胶量控制过程中,员工一般不愿意在脱胶过程中增加胶量。缺点是纸板柔软,边压不足。

智能糊量自动控制系统根据纸张原料和生产速度自动调整糊量间隙。这样就不需要人员调整,生产就可以按照企业自己的标准进行。

传统情况:压辊控制主要是影响纸板的附着力,压力过大会导致纸板质量异常,因为在生产过程中员工很难识别压力。

智能化:智能压辊自动控制系统可根据纸张材质和速度变化自动调整压辊间隙。不同的转速压力会有所不同,无需人员调整。

根据纸张门的大小,可自动调整挡浆板的宽度。

传统情况:预热器的涂布角度主要是控制原纸的湿度和温度。在常规生产中,预热器的调整往往不及时,导致纸板质量的不稳定。

智能化:智能预热器的角度控制通过传感器、纸张材料和生产速度的变化自动控制。纸张温度控制可根据涂布材料的不同角度,按公司规定进行。

传统情况:原纸架的主要功能是安装原纸,但安装原纸操作中最麻烦的一步是对准原纸。原纸的对齐速度慢或不均匀会造成大量的生产损失。

智能化:智能原纸架控制,实现自动送纸和自动定心控制,避免原纸大量丢失。

结论:单面机的生产和操作通过自动控制,避免了由于人员操作失误和经验判断失误造成的损失。同时,通过自动控制,可以稳定纸板生产质量,提高生产效率,同时降低生产损耗和能耗。